¿Cuáles son los problemas comunes en el mecanizado de agujeros profundos?

1. La línea central del agujero después del escariado no es recta:

La razón por la cual la línea central del orificio no es recta después de formar el escariado es: el escariador no se endereza antes del escariado, especialmente cuando el diámetro del orificio es pequeño, debido a que la rigidez del escariador es relativamente pobre, la curvatura original no puede ser corregido; la parte de corte está invertida El cono es demasiado grande; el escariador se desplaza en el espacio en el medio del orificio intermitente; al escariar a mano, demasiada fuerza en una dirección obliga al escariador a desviarse hacia un extremo, destruyendo la verticalidad del orificio de escariado.

2. Las superficies interior y exterior del agujero tienen superficies de borde evidentes:

La razón por la que las superficies interior y exterior del agujero tienen caras de borde obvias es que el margen del agujero escariado es demasiado grande. El ángulo de incidencia de la parte de corte del escariador es demasiado grande. La banda del filo de escariado es demasiado ancha. Hay poros, ampollas y un giro excesivo del husillo en la superficie de la pieza de trabajo.

3. La rugosidad de la superficie del orificio interior es alta:

La razón del alto valor de rugosidad de la superficie del orificio interior es la siguiente: se seleccionó un fluido de corte inadecuado. La velocidad de corte es demasiado alta. El margen del orificio de escariado es demasiado grande, desigual o demasiado pequeño, y parte del exterior no tiene bisagras. La eliminación de la viruta del escariado no es suave; el escariador está excesivamente desgastado; el escariador está rayado y hay rebabas o astillas en el borde cortante; hay un borde-construido en el borde cortante; Debido a los datos, no es adecuado para escariadores con ángulo de inclinación cero o ángulo de inclinación negativo.

4. La vida útil del escariador es baja:

Las razones de la baja vida útil del escariador son: el escariador se quema durante el afilado. Seleccione el fluido de corte inadecuado, el fluido de corte no fluye suavemente y el valor de rugosidad de la superficie de la parte de corte y el borde de corte escariado es demasiado alto. La información del escariador es inapropiada.

5. La precisión de azimut del agujero escariado es demasiado pobre:

Las razones de la poca precisión de azimut del orificio escariado son: el desgaste del manguito guía o la distancia entre el extremo inferior del manguito guía y la pieza de trabajo es demasiado grande. La longitud corta del manguito guía, la precisión deficiente y la holgura del cojinete del husillo harán que el orificio escariado tenga una precisión de azimut extremadamente deficiente.

6. El agujero interior escariado no es redondo:

Las razones del orificio interno escariado no -circular son: la longitud del escariador es demasiado larga y todavía falta rigidez, se producirá una oscilación durante el escariado; el ángulo de desviación principal del escariador es demasiado pequeño. El borde de corte del escariado es estrecho. El margen de escariado es demasiado bajo. Hay huecos y agujeros cruzados en el exterior del agujero interior. Hay ampollas y poros en el exterior del agujero. El cojinete del husillo está flojo, no hay manguito de guía, o el espacio entre el escariador y el manguito de guía es demasiado grande, o la pieza de trabajo de pared delgada- está demasiado apretada y la pieza de trabajo se deforma después de retirarla.